Gianoplast è presente nel mercato dal 1986 ed opera nel settore delle materie plastiche con la tecnica specifica della Termoformatura sottovuto e possono contare su strumenti di ultima generazione riguardo termoformatura, fresatura a controllo numerico, progettazione cad e scansioni per reverse engineering o controlli dimensionali. Nel 2016 con l’inaugurazione della nuova parte di stabilimento sono diventati circa 3000 i metri quadri coperti adibiti alla produzione. La competenza, la flessibilità e le capacità organizzative ci consentono di risolvere qualsiasi sfida ci venga posta, partendo dal disegno preliminare fino alla realizzazione dello stampo definitivo. La totale indipendenza da soggetti terzi garantisce la massima riservatezza e la drastica diminuzione dei tempi di realizzazione di qualsiasi richiesta.

Il core business dell’azienda è la termoformatura da lastra, possibile, con le attrezzature attuali, fino alla dimensione massima di 2000x2500x600 mm ed uno spessore di 8 mm.Una sempre crescente importanza è data al reparto modelleria che, con l’acquisto dell’ultimo centro di lavoro è migliorato in maniera netta in termini di qualità, precisione e tempistica.

Realizzano internamente qualsiasi tipo di stampo richiesto, dallo stampo in legno, passando per lo stampo in resina fino allo stampo in alluminio. Il processo di costruzione viene gestito ed eseguito completamente all’interno dell’azienda. Questo permette alla Gianoplast di garantire il pieno rispetto delle specifiche in tempi rapidi e con il totale controllo sulla realizzazione del prodotto finito. Software utilizzati: ThinkDesign, HyperCad-s/HyperMill, Gemagic Design, VXelements. Disponiamo delle interfacce per le piattaforme CAD più diffuse.

La gianoplast è in grado di progettare un particolare su indicazione del cliente, eseguendo specifiche lavorazioni anche di reverse engineering da campione o proponendo soluzioni su misura. Oggi disponiamo di diverse termoformatrici.

Macchine termoformatrici:

Abbiamo solo macchine a 5 assi simultanei, in perfette condizioni di efficienza. Le dime di taglio vengono progettate accuratamente a cad e realizzate in macchina attraverso fresatura per evitare ogni possibilità di errato centraggio con il taglio, sempre programmato da Cam. Le nostre dime sono munite di un sistema di centraggio centesimale adatto ad ogni nostra macchina: possiamo quindi lavorare i particolari indifferentemente su qualsiasi macchina, aumentando flessibilità ed efficienza.

• Belotti MKN1612 (5 assi) -OSAI
• Belotti FLA4018 (5 assi) -OSAI
• Belotti MKN4012 (5 assi) –OSAI
• Belotti FLU2617 (5 assi) –SIEMENS
• N. 2 Belotti TRIM5522 (5 assi) -OSAI

• Saldatrici
• Fresatrice
• Tornio
• Trapano a colonne
• Trapano radiale

Il reparto di Assemblaggio è in grado di accoppiare più componenti termoformati, inserire particolari metallici, reti, fonoassorbenti, termoisolanti, ecc. tramite processo di incollaggio o saldatura ad ultrasuoni.

La qualità è da sempre un aspetto fondamentale in Gianoplast. Partendo dal controllo minuzioso e totalmente tracciabile della materia prima in ingresso, seguiamo tutte le fase di lavorazione secondo metodiche oramai collaudate. Durante il ciclo produttivo ogni particolare passa sotto diversi occhi che sono tutti attenti a controllarne la rispondenza ai requisiti. I controlli campione che vengono eseguiti abitualmente sulle produzioni possono essere anche pianificati, gestiti e tracciati informaticamente al fine di fornire dei particolari totalmente conformi a livello funzionale e documentale, in base alle necessità del cliente. Tramite il nuovo sistema di gestione riusciamo a fornire tutta la documentazione di qualità eventualmente richiesta.

Controllo Dimensionale:
Scanner Metrologico CreaformGO!SCAN50